加工中心应该如何选择正确的铣刀？

数控加工中心工件的加工几何形状是选择刀具类型的主要依据，数控加工中心所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等来选择适合加工的刀具，主要应用在数控加工中心铣削加工的刀具有平底立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。

①加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，刀刃数还与铣刀直径有关。

②铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形面铣刀

③铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀

④铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀

球头铣刀

球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。球头铣刀也叫R刀。

加工中心刀具主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。

1、精密铣削较硬的金属时可以选用密齿铣刀。

2、开粗较硬的金属可以用45号钢刀。

3、多曲面加工应选择球头铣刀。

4、铣较大平面时一般采用刀片镶嵌式盘形面铣刀。

5、加工凹槽或者是较小的台阶及平面轮廓时应选择立铣刀。

6、加工模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀。

7、加工封闭的键槽选择键槽铣刀加工变斜角面应选用鼓形铣刀。

8、加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。

9、表面要求高可以选择使用具有修光效果的刀片。

根据孔的精度要求不同，采用不同工艺步骤，选用不同刀具：

1、精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨。

2、精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。

3、精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。

4、精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。

根据孔的精度要求不同，采用不同工艺步骤，选用不同刀具：

1、精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨。

2、精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。

3、精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。

4、精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。

铣刀尺寸也应与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，另外还要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。