这几个小技巧让你提高数控机床的加工效率

一、加工工艺路线的制定

　　1.保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高;

　　2.尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间;

　　3.使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。

　　4.在确定数控车床加工工艺路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。

　　5.应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间，既能有效地提高数控车床加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。

二、刀具的选择

　　1.选择适当的刀具

　　在数控车床加工中，金属切削刀具的作用非常重要。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。在选用刀具过程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大的刀具，它的强度及韧性较好;同一道工序中，选用的刀具数量尽量少，以减少换刀次数;尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。

　　2.合理确定对刀点

　　(1)便于用数字处理和简化程序编制，在数控车床加工时便于检查，引起的加工误差小。

　　(2)对刀点的位置可选在工件上，也可选在工件外面(如夹具或车床上)，但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。

　　(3)对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。